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一、超聲波切割原理超聲波切割機(jī)的原理與傳統(tǒng)意義上的切割*不同。超聲波切割原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械振動(dòng)，隨后機(jī)械振動(dòng)通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到切割刀。切割刀將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待切割工件的切割面，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過激活橡膠分子能，打開分子鏈的方式對(duì)膠料進(jìn)行切割。這對(duì)粘性和彈性材料、冰凍材料，如食品，橡膠等，或不便加壓力的物體切割，特別有效。超聲波切割還有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)，就是它在切割...

對(duì)于超聲熔體處理細(xì)化晶粒的機(jī)制，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的理論分析和推斷，提出了眾多理論。目前大多數(shù)學(xué)者都認(rèn)為主要是空化效應(yīng)和聲流效應(yīng)共同作用的結(jié)果，超聲波生產(chǎn)廠家歸納主要的解釋有以下幾方面：1、空化破碎理論認(rèn)為，在空化泡崩潰過程中，局部高溫、高壓和強(qiáng)烈的沖擊波，能熔斷并擊碎固－液界面初生晶體和正在長(zhǎng)大的晶體，而破碎的晶體在聲流的攪拌作用下，再次分布到熔體中，提高了生核率，從而改變固－液界面的結(jié)晶方式，即通過“形核增殖”使晶粒細(xì)化。主要的增殖機(jī)制有：機(jī)械碰撞，高速運(yùn)動(dòng)的微小晶粒和...

超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部件，如超聲波換能器、變幅桿、工具頭等主要部分是通過中心螺栓連接的。1、檢查接觸面應(yīng)平整光滑無傷痕，若有傷痕，用零號(hào)以上的金相砂紙輕輕打磨。要求既能將缺陷磨平，又不破壞接觸面的平面度。2、用易揮發(fā)無腐蝕性的清潔劑清潔螺絲、螺孔和接觸面。3、*清潔螺絲、螺孔和接觸面。4、所有連接螺孔應(yīng)垂直于接觸面。5、擰緊前在接觸面上涂薄薄一層硅脂（或黃油和凡士林），注意不要將硅脂涂到連接螺絲及螺孔上。6、小心地將二個(gè)部件擰緊。根據(jù)連接螺絲規(guī)格的不同，控制合適的擰緊力矩。在...

一、超聲波沖擊方法的根本原理制造普通焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，一般采用凝結(jié)焊接的方法，大多數(shù)情況上需要一定的挖充金屬，故而在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成寬重的應(yīng)力集中。異時(shí),借產(chǎn)生一定數(shù)值的焊接剩余推應(yīng)力。絕大多數(shù)情況上，剩余推應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的影響是有益的。大量研究表明,在焊趾部位距離表面0.5mm左左處一般亡有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。焊接接頭在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接剩余推應(yīng)力的聯(lián)開作用上，導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度寬重降低。如果在焊后能夠采與一定的...

超聲波塑料焊接機(jī)是通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接機(jī)常見故障的判斷1、打開電源開關(guān)，電源指示燈不亮，沒有任何動(dòng)作。原因：A.電源線與電源插座接觸不良；B.機(jī)器的電源保險(xiǎn)絲燒毀。...